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상품 정보
상품 상세설명
[초대형 슬라이서] 고속 슬라이서
시간당 약 2~2.5톤의 근채류를 가공하는 초대형 고속 슬라이서
고속 슬라이서 Model 301은 감자·당근·무 등 근채류를 대량으로 슬라이스하거나 채 썰 수 있는 식품 가공 설비입니다.
슬라이스용과 채썰기용 칼날 세트를 교체하여 두 가지 가공 방식에 대응하며,
인버터 속도 조절과 연속 배출 구조로 대형 식품가공공장 및 센트럴키친 생산라인에 활용할 수 있습니다.
핵심 작동 구조
① 원료 투입 : 감자·당근·무 등의 근채류를 대형 경사형 호퍼에 투입합니다.
② 원료 이송 : 경사형 호퍼를 따라 원료가 절단 챔버로 유입됩니다.
③ 고속 절단 : 회전하는 칼날 세트가 원료를 슬라이스 또는 채썰기로 가공합니다.
④ 연속 배출 : 절단된 채소가 배출구를 통해 연속적으로 배출됩니다.
⑤ 속도 조절 : 인버터를 이용하여 작업 조건에 맞게 절단 속도를 조절합니다.
※ 최대 투입 원료 크기는 100 × 100 × 100mm이며, 초과하는 원료는 사전에 절단해야 합니다.
주요 특장점
대용량 처리 성능과 다양한 절단 방식으로
식품 가공 현장의 생산 효율과 작업 편의성을 높여줍니다.
① 시간당 약 2~2.5톤 대용량 처리
1.5kW 출력과 인버터 제어 시스템을 적용하여
제조 기준 시간당 약 2~2.5톤의 근채류 가공을 지원합니다.
채소 손질량이 많은 대형 생산라인에 적합합니다.
② 슬라이스·채썰기 겸용 구조
슬라이스용 2~4mm와 채썰기용 3 × 3mm 칼날 세트를 교체하여 한 대의 장비로 두 가지 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
③ 인버터 속도 조절 시스템
방수 버튼 방식의 인버터 제어 시스템을 적용하여 원료 상태와 생산 조건에 따라 절단 속도를 조절할 수 있습니다.
④ SUS304 스테인리스 위생 구조
본체에 SUS304 스테인리스 스틸을 적용하여 위생적인 식품 가공 환경과 장비 내구성을 고려했습니다.
⑤ 이동식 대형 프레임
하부 프레임에 회전식 캐스터 4개를 적용하여 약 125kg의 대형 장비를 작업 환경에 맞게 이동할 수 있습니다.
⑥ 연속 배출 및 간편한 유지관리
가공된 채소를 연속 배출하는 구조이며, 기체 외부 오일 노즐을 통해 윤활 작업을 진행할 수 있어 장비 유지관리가 편리합니다.
가공 규격 및 칼날 세트
가공 목적에 따라 슬라이스용 또는 채썰기용 칼날 세트를 교체하여 사용합니다.
| 가공 방식 | 기본 규격 | 참고 용도 |
|---|---|---|
| 슬라이스 | 2~4mm | 감자·당근·무 등 근채류의 조리·가공용 절단 |
| 채썰기 | 3 × 3mm | 볶음·무침·샐러드 및 식품 부재료 준비 |
※ 원하는 절단 규격이 별도로 있는 경우 주문 전 상담을 통해 확인해 주세요.
적용 가능한 분야
대량의 근채류 손질이 필요한 식품 가공 및 급식 생산라인에 활용할 수 있습니다.
| 적용 분야 | 활용 현장 |
|---|---|
| 대형 식품가공공장 | 근채류 대량 가공 생산라인 |
| 센트럴키친 | 중앙주방·단체급식 생산라인 및 조리 준비 |
| 농산물 가공 | 농산물 손질·가공 및 식자재 생산 |
| 학교·급식 | 학교 및 단체 급식 조리실 |
| 기타 | 감자·당근·무 등을 대량으로 가공하는 현장 |
제품 성능 및 상세 사양
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 모델명 | Model 301 / High Speed Slicer |
| 판매 가격 | 상담 문의 |
| 처리량 | 2,000kg/h (약 2~2.5톤/h) |
| 총 출력 | 1.5kW |
| 전압 / 주파수 | 380V / 50Hz |
| 절단 규격 | 슬라이스 2~4mm / 채썰기 3 × 3mm |
| 최대 투입 원료 크기 | 100 × 100 × 100mm |
| 외형 크기 | 약 1,230 × 920 × 1,770mm |
| 중량 | 약 125kg |
| 본체 재질 | SUS304 스테인리스 스틸 |
| 배출 방식 | 연속 배출 |
| 제어 시스템 | 방수 버튼 + 인버터 속도 조절 |
| 윤활 방식 | 기체 외부 오일 노즐 |
| 적용 원료 | 감자·당근·무 등 근채류 |
※ 처리량과 외형 크기는 제조 기준값이며, 원료의 종류와 상태, 절단 규격 및 작업 속도에 따라 달라질 수 있습니다.
사용 및 관리 안내
1. 투입 원료 크기 확인
최대 투입 크기는 각 변 100mm이며, 초과하는 원료는 사전에 절단하여 투입해 주세요.
2. 칼날 교체 전 전원 차단
칼날 세트를 교체하거나 절단 챔버를 열기 전에는 반드시 전원을 차단하고
칼날 접촉에 주의해 주세요.
3. 사용 후 세척 및 건조
절단 챔버와 칼날 세트를 분리하여 채소 찌꺼기를 제거하고
완전히 건조한 후 재조립해 주세요.
4. 전기부 관리
제어 박스와 전기부에는 직접 물을 사용하지 말고,
방수 버튼 부분을 확인하며 젖은 천으로 닦아 주세요.
5. 윤활 및 칼날 점검
윤활은 기체 외부 오일 노즐을 통해 진행하며,
칼날의 절단 상태가 불균일해지면 점검 및 교체해 주세요.
장기간 미사용 시 건조하고 통풍이 잘되는 장소에 보관해 주세요.
주문 시 주의사항
1. 원료 상태 및 처리량 확인
처리량은 제조 기준값이며 원료의 종류, 크기, 절단 규격과 작업 속도에 따라 달라질 수 있습니다.
2. 전원 및 설치 환경 확인
본 장비는 380V / 50Hz 기준으로, 설치 현장의 전력 환경과
장비 이동 동선 및 바닥 상태를 사전에 확인해 주세요.
3. 칼날 세트 및 가공 규격 확인
슬라이스(2~4mm)와 채썰기(3 × 3mm) 칼날 세트 구성은
주문 전 확정해 주세요. 별도 규격은 상담이 필요합니다.
4. 최종 사양 및 견적 확인
옵션 구성과 설치 조건에 따라 최종 사양 및 금액이 달라질 수 있으므로
발주 전 확인해 주세요.
주문 및 진행 유의사항
본 제품은 고객 맞춤형 설비 및 옵션 구성이 포함될 수 있으며, 주문 확정 이후 제작이 진행됩니다.
주문 전 제품 사양, 칼날 세트 구성 및 적용 조건을 충분히 확인해 주세요. 고객 확인 후 진행된 주문은 변경 및 취소가 제한될 수 있습니다.
사양 선택 오류, 수량 착오 및 옵션 선택 실수 등으로 발생한 주문은 환불 및 변경이 어려울 수 있으므로 사전 상담을 권장합니다.
중요 사양 확인 안내
페이지 내 기술 사양은 모델별 기준 평균값으로, 참고용으로만 활용하시기 바랍니다.
실제 운영 시 제품 점도, 용기 형태·크기, 생산량, 라인 연동 조건, 옵션 선택 등에 따라 사양이 달라질 수 있습니다.
최적의 생산 효율을 위해 정확한 맞춤 사양은 반드시 상담원과의 협의를 통해 확정해 주시기 바랍니다.
전문 컨설팅으로 귀사의 생산라인에 최적의 솔루션을 제공합니다.
주문 및 진행 유의사항
본 제품은 고객 맞춤형 설비 및 옵션 구성이 포함되는 장비로, 주문 확정 이후에는 생산이 진행됩니다.
주문 전 제품 사양, 옵션 구성, 적용 조건 등을 충분히 검토해 주시기 바라며, 고객 확인 후 진행된 주문에 대해서는 단순 변심 및 입력 오류에 의한 변경·취소가 제한될 수 있습니다.
특히, 고객의 부주의로 인한 사양 선택 오류, 수량 착오, 옵션 선택 실수 등으로 발생한 주문 건은 환불 및 변경이 어려울 수 있으니 신중한 확인을 부탁드립니다.
보다 정확한 진행을 위해 주문 전 상담을 권장드립니다.
