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[자동라인] 로터리 충진기 + 루땡기 + 수축포장기 통합 시스템

충진부터 캡핑, 수축 포장까지 하나로 연결된 완전 자동화 생산 라인
생산 효율을 극대화하기 위해 충진, 캡핑(루땡), 수축 포장까지 모든 공정을 하나로 통합한 올인원 자동화 시스템입니다.

주요 공정 구성 및 특징

① 로터리 충진 파트 : 원형 회전 구조로 병을 고정하여 고속·고정밀 액상 충진 구현
② 루땡기 캡핑 파트 : 자동 캡 공급 및 정밀 토크 제어로 안정적인 밀봉
③ 수축 포장 파트 : 슬리브 필름 자동 부착 후 열 수축으로 완벽한 외관 마감
④ 통합 자동 라인 : 충진 → 캡핑 → 포장까지 끊김 없는 연속 공정으로 생산성 극대화

세부 공정 설명

각 공정은 독립적으로 최적화되어 있으며, 전체 라인은 하나의 시스템으로 통합 제어됩니다.

① 로터리 충진 파트 (정밀 액상 주입)

원형 스타 휠이 병을 하나씩 고정하여 흔들림 없이 안정적인 충진을 수행합니다.
병이 감지되지 않으면 액상을 차단하는 스마트 센서 기능으로 원료 낭비를 방지합니다.
액상이 닿는 모든 부위는 SUS304 스테인리스로 제작되어 위생적인 생산 환경을 유지합니다.

② 루땡기 파트 (자동 캡 공급 및 캡핑)

캡 엘리베이터가 뚜껑을 자동으로 정렬 공급하여 작업자의 개입 없이 연속 생산이 가능합니다.
설정된 토크로 일정하게 캡을 체결하여 헛돌림이나 파손 없이 안정적인 밀봉을 구현합니다.
다양한 캡 규격에 대응 가능한 구조로 높은 범용성과 경제성을 제공합니다.

③ 수축 포장 파트 (최종 외관 마무리)

자동 슬리브 부착 장치가 필름을 정확한 길이로 절단 후 용기에 씌웁니다.
핫에어 수축 터널을 통과하면서 필름이 병 형태에 맞게 균일하게 밀착됩니다.
제품 오염 방지 및 고급스러운 외관 연출이 동시에 가능합니다.

적용 가능한 제품

구분 내용
액상 제품 일반 액상, 오일, 시럽, 소스 등
고점도 제품 고점도 소스, 농축액, 점성 제품
용기 종류 PET병, 유리병, 원형/사각 플라스틱 용기
기타 캡 밀봉 및 수축 포장이 필요한 모든 제품

장비 주요 제원

항목 내용
생산 속도 분당 약 30 ~ 60개 (점도 및 용량에 따라 조절)
적용 제형 액상 및 고점도 제품 대응
제어 방식 PLC 기반 터치스크린 (한국어 지원)
전원 220V 또는 380V 맞춤 제작
구성 로터리 충진기 + 자동 캡핑기 + 수축 포장기 일체형 라인

이 라인의 핵심 장점

1. 인건비 절감
병 투입만으로 충진부터 포장까지 자동 진행되어 인력 의존도를 최소화합니다.

2. 공간 효율 극대화
로터리 구조로 직선형 라인 대비 설치 공간을 크게 줄일 수 있습니다.

3. 불량률 최소화
일정한 압력과 온도 조건으로 작업하여 수작업 대비 높은 정밀도를 확보합니다.

4. 맞춤 제작 가능
사용 중인 용기의 높이와 지름을 기준으로 스타휠과 가이드를 맞춤 제작하여 최적의 생산 환경을 제공합니다.


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중요 사양 확인 안내

페이지 내 기술 사양은 모델별 기준 평균값으로, 참고용으로만 활용하시기 바랍니다.

실제 운영 시 제품 점도, 용기 형태·크기, 생산량, 라인 연동 조건, 옵션 선택 등에 따라 사양이 달라질 수 있습니다.

최적의 생산 효율을 위해 정확한 맞춤 사양은 반드시 상담원과의 협의를 통해 확정해 주시기 바랍니다.

전문 컨설팅으로 귀사의 생산라인에 최적의 솔루션을 제공합니다.

주문 및 진행 유의사항

본 제품은 고객 맞춤형 설비 및 옵션 구성이 포함되는 장비로, 주문 확정 이후에는 생산이 진행됩니다.

주문 전 제품 사양, 옵션 구성, 적용 조건 등을 충분히 검토해 주시기 바라며, 고객 확인 후 진행된 주문에 대해서는 단순 변심 및 입력 오류에 의한 변경·취소가 제한될 수 있습니다.

특히, 고객의 부주의로 인한 사양 선택 오류, 수량 착오, 옵션 선택 실수 등으로 발생한 주문 건은 환불 및 변경이 어려울 수 있으니 신중한 확인을 부탁드립니다.

보다 정확한 진행을 위해 주문 전 상담을 권장드립니다.


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